鋼筋阻銹劑，摻入混凝土中以阻止或減緩鋼筋銹蝕的外加劑。 鋼筋阻銹劑是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或減緩鋼筋腐蝕的化學(xué)物質(zhì)。一些能改善混凝土對(duì)鋼筋防護(hù)性能的添加劑或外涂保護(hù)劑（如硅灰、硅烷浸漬劑等）不屬于鋼筋阻銹劑范疇，鋼筋阻銹劑必須能直接阻止或延緩鋼筋銹蝕。

分類

目前市場(chǎng)上的阻銹劑主要有以下幾種分類：

按使用方式和應(yīng)用對(duì)象分

摻入型（DCI）：摻加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修復(fù)工程。

滲透型（MCI）：噴涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修復(fù)。

按形態(tài)分

水劑型：國(guó)外產(chǎn)品主要是水劑型。

粉劑型：國(guó)內(nèi)產(chǎn)品主要是粉劑型。

按化學(xué)成份分

無(wú)機(jī)型：成份主要由無(wú)機(jī)化學(xué)物質(zhì)組成

有機(jī)型：成份主要由有機(jī)化學(xué)物質(zhì)組成

混合型：由有機(jī)和無(wú)機(jī)化學(xué)物質(zhì)組成

按作用原理分

陽(yáng)極型：混凝土中鋼筋腐蝕通常是一個(gè)電化學(xué)過程。凡能夠阻止或減緩陽(yáng)極過程的物質(zhì)被稱作陽(yáng)極型阻銹劑。典型的化學(xué)物質(zhì)有鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽等。它們能在鋼筋表面形成“鈍化膜”。早期常用亞硝酸鹽來(lái)做鋼筋阻銹劑的主要成份。此類阻銹劑的缺點(diǎn)是在氯離子濃度大到一定程度時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部腐蝕和加速腐蝕，被稱作“危險(xiǎn)性”阻銹劑。另外該類阻銹劑還有致癌、引起堿骨料反應(yīng)、影響坍落度等劣點(diǎn)，因此現(xiàn)已很少作為阻銹劑使用。

陰極型：通過吸附成膜，能夠阻止或減緩陰極過程的物質(zhì)。如鋅酸鹽、某些磷酸鹽以及一些有機(jī)化合物等。這類物質(zhì)雖然沒有危險(xiǎn)性，但單獨(dú)作用時(shí)，其效能不如陽(yáng)極型明顯。

混合型：將陰極型、陽(yáng)極型、提高電阻型、降低氧化等多種物質(zhì)合理搭配而成的綜合型阻銹劑。

檢驗(yàn)依據(jù)

鋼筋阻銹劑檢驗(yàn)依據(jù)：YB/T9231－98《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》

特點(diǎn)

鋼筋阻銹劑是一種高效鋼筋阻銹劑，摻入混凝土中可以阻止或延緩鋼筋銹蝕，從而延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)壽命，在國(guó)際分類中，屬于“摻入型”。該產(chǎn)品適用于普硅和礦渣水泥配制的混凝土，對(duì)粉煤灰、礦渣粉、硅灰和常用的減水劑有較好的相容性。本產(chǎn)品對(duì)引氣劑有選擇性；在25℃以上使用時(shí)，有明顯早強(qiáng)，促凝作用，并有坍落度損失方面的影響，必要時(shí)可采取緩凝措施。它在鋼筋表面形成致密的保護(hù)層，當(dāng)有害離子（如cl-）侵入混凝土結(jié)構(gòu)中，它能有效的抑制、阻止和延緩鋼筋銹蝕的電化學(xué)反應(yīng)過程，從而延長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。

主要技術(shù)指標(biāo)

注：檢驗(yàn)依據(jù)：YB/T9231－98《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》。

按《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（YB/T9231－98）和其它設(shè)計(jì)規(guī)范要求執(zhí)行。該品主要用于以氯鹽為主的腐蝕環(huán)境，如海工與沿海工程、使用海砂以及有氯鹽腐蝕的工業(yè)建筑等。

混凝土性能指標(biāo)

含氣量 ≤4%

泌水率之比 ≤100%

凝結(jié)時(shí)間差（初、終凝） -90～+120min

抗壓強(qiáng)度比 ≥100%

28d收縮率比 ≤135%

鋼筋阻銹性能檢驗(yàn)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

使用說(shuō)明

⒈推薦摻量為：

⑴一般工業(yè)民用建筑、橋梁等輕微腐蝕環(huán)境，推薦摻量建議為4～8㎏/m3。

⑵海港工程、沿海建筑等重度腐蝕環(huán)境，推薦摻量建議為8～12㎏/ m3。2、將該品與水泥、集料同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干攪，攪拌均勻后再加水進(jìn)行攪拌，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，確?；炷翑嚢杈鶆?。

⑶、與其它外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)先做混凝土試配，以確定其適應(yīng)性；不得使用引氣型減水劑。配制混凝土所用原料應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001和《建筑用砂》GB/T14684－2001。

⑷、該品為25公斤袋裝，儲(chǔ)存期一年，如有輕微吸潮結(jié)塊可溶于水中使用，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免雨淋、受潮，陰涼通風(fēng)保存，遠(yuǎn)離易燃易爆物，嚴(yán)禁明火；操作人員宜佩帶口罩、橡皮手套。

注意事項(xiàng)

⒈一般采用干摻法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要攪拌均勻，可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。該品略有減水作用，可在保持原流動(dòng)度的情況下適當(dāng)減水。

⒉在與其他外加劑共用時(shí)，應(yīng)先行摻加該品，待與水泥（混凝土）均勻混合后再加入其他外加劑。

⒊該品在高質(zhì)量混凝土中才能更有效地發(fā)揮作用，必須遵守相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，先做混凝土配合比試驗(yàn)，確保混凝土質(zhì)量與密實(shí)性。

⒋納入鋼筋阻銹劑的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范：《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》、《海工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鹽漬土建筑規(guī)程》、《公路工程外加劑規(guī)范》等。

碳化造成的銹蝕

陽(yáng)極　混凝土孔隙液作為電解質(zhì)　陰極

氯離子造成的銹蝕

陽(yáng)極　混凝土孔隙液作為電解質(zhì)　陰極

鋼筋銹蝕的示意

阻銹劑保護(hù)膜

對(duì)陰、陽(yáng)兩極同時(shí)進(jìn)行保護(hù)

應(yīng)用實(shí)例

由于鋼筋銹蝕引起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞已經(jīng)成為世界性問題。造成鋼筋銹蝕的主要原因是氯鹽。氯鹽一方面來(lái)自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰鹽、鹽霧及氯鹽 （或含氯鹽） 外加劑等；另一方面來(lái)自使用環(huán)境，中國(guó)有相當(dāng)多地下含氯鹽環(huán)境，除沿海地區(qū)外，還有鹽堿地、鹽湖地區(qū)及鹽污染的工業(yè)環(huán)境等。氯離子能透過混凝土到達(dá)鋼筋表面，破壞鋼筋表面氧化物鈍化膜而使鋼筋銹蝕。

鐵轉(zhuǎn)化成鐵銹后，伴有體積的增加，其體積可增大到鐵的 6 倍，致使混凝土保護(hù)層隨鋼筋膨脹而開裂、起鼓、剝落，鋼筋完全失去保護(hù)，因此，鋼筋的銹蝕速度會(huì)更快，銹蝕使鋼筋斷面受損，降低鋼筋自身的力學(xué)性能，特別對(duì)處于高應(yīng)力狀態(tài)下的高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋，腐蝕敏感性更高，可能發(fā)生突然斷裂和造成事故。

經(jīng)過大量的調(diào)查研究和經(jīng)濟(jì)分析表明，在有氯鹽存在的環(huán)境中建造鋼筋混凝土構(gòu)筑物，宜在混凝土中摻加適量的鋼筋阻銹劑。

1氯離子對(duì)鋼筋的銹蝕機(jī)理

在水泥水化過程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充滿飽和的 Ca(OH) 2 溶液，其 pH 值大于 12。鋼筋在堿性介質(zhì)中，表面能生成一層穩(wěn)定致密的氧化物鈍化膜，使鋼筋難以銹蝕。

但是，當(dāng)混凝土存在 C1 — 且 C1 — /OH — 的摩爾比大于 0.6 時(shí)，即使 pH>12 ，鋼筋表面的氧化物鈍化膜也可能被破壞而遭受銹蝕，這是由于氯離子在這些條件下可以穿透或活化鋼筋表面的氧化物保護(hù)膜，從而創(chuàng)造電化學(xué)腐蝕的條件。

氯離子穿透或活化氧化物保護(hù)膜，會(huì)使鋼筋各部位的電極電位不同而形成局部電池，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)：

Fe+ 2C 1 — → [FeCl 2 ] 2 —

[FeCl 2 ] 2 — － 2e → FeCl 2

FeCl 2 很容易進(jìn)入溶液并發(fā)生電離：FeCl 2 → Fe 2 + + 2Cl —

于是溶液中的 Fe 2 + 和 OH — 結(jié)合成 Fe(OH) 2。Fe (OH) 2 又和溶解在水中的氧作用生成 Fe(OH) 3 ，即：

4Fe(OH) 2 +O 2 +2H 2 O → 4Fe(OH) 3

而被腐蝕。而 Cl — 卻可以重新在鋼筋表面起作用，周而復(fù)始地促使鐵的陽(yáng)極氧化過程而自身并不消耗。所以氯離子對(duì)鋼筋的腐蝕作用一旦發(fā)生，就會(huì)持續(xù)地?zé)o休止地進(jìn)行下去，由此可見其危害性是相當(dāng)巨大的。

另外，氯離子的存在還能造成鋼筋表面的局部酸化，降低 pH 值，從而進(jìn)一步促進(jìn)鐵的陽(yáng)極氧化速度；在鋼筋內(nèi)部存在應(yīng)力或有外界電流作用時(shí)，氯離子將加劇應(yīng)力或電化學(xué)腐蝕。

綜合上述研究分析結(jié)果，氯離子對(duì)混凝土中的鋼筋有明顯的破壞作用，為防患于未然，必須嚴(yán)格限制鋼筋混凝土中的氯離子含量，否則，其危害作用將會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果。但是，當(dāng)混凝土中的氯離子含量或外界滲入混凝土中的氯離子無(wú)法人為控制時(shí)，研究和實(shí)踐證明，在混凝土中摻加阻銹劑是阻止或減緩鋼筋銹蝕最經(jīng)濟(jì)最簡(jiǎn)便而有效的措施。

高性能鋼筋阻銹劑的基本組成及其作用機(jī)理

高性能鋼筋阻銹劑是由分散組分、阻銹組分、防腐組分以及其它功能組分經(jīng)過合理匹配復(fù)合而成。

分散組分

分散組分為引氣型高效減水劑。高效減水作用導(dǎo)致水泥漿體絮凝結(jié)構(gòu)成為均勻的分散結(jié)構(gòu)，釋放出游離水，使混凝土拌合物達(dá)到規(guī)定稠度的用水量大大減少，因此硬化混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔隙減少，密實(shí)度提高，抗?jié)B透能力顯著增強(qiáng)。

由于高效減水劑能使水泥顆粒充分濕潤(rùn)，水泥水化充分，水化產(chǎn)物分布均勻，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和均勻性增強(qiáng)，孔徑細(xì)化，缺陷減少，從而使氯離子的滲透或擴(kuò)散作用大大減弱，減緩了造成鋼筋銹蝕的可能性。

引氣成分吸附到氣——液界面上以后，表面自由焓降低，即降低了溶液的表面張力，使混凝土拌合物在攪拌過程中極易產(chǎn)生許多微小的封閉氣泡，氣泡直徑和間隔系數(shù)大多在 200μm 以下，從而提高了水泥的保水能力，使混凝土拌合物的泌水性能大為減少。由于氣泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸發(fā)路線變得曲折、細(xì)小、分散，因而改變了毛細(xì)管的數(shù)量和特性，也使混凝土的抗?jié)B性顯著提高，由于氣泡有較大的彈性變形能力，對(duì)由、水結(jié)冰所產(chǎn)生的冰晶應(yīng)力有一定的緩沖作用，因而大幅度提高了混凝土的抗凍融破壞能力，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭受損傷的可能性顯著降低，因此可以避免外界氯離子乘虛而入。

阻銹組分

阻銹組分為鈍化劑和氧化物保護(hù)膜修補(bǔ)劑，它能促使鋼筋表面產(chǎn)生一層以 γ-Fe 2 O 3 或 Fe 3 O 4 為主要組成的氧化物鈍化膜，該膜厚度約為 20? ～ 100? ，并修補(bǔ)鋼筋表面的缺陷，使整個(gè)鋼筋被一層氧化物鈍化膜所包裹，致密性穩(wěn)定性很好，能阻止氯離子穿透，降低鐵離子的游離速度，從而達(dá)到防銹目的。

防腐組分

由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外部的介質(zhì)首先腐蝕混凝土，然后通過混凝土影響鋼筋。事實(shí)上對(duì)鋼筋而言，混凝土即是決定鋼筋性能的一種介質(zhì)。所以，提高混凝土自身的防腐能力是確保鋼筋免于銹蝕的基本條件?？稍斐苫炷粮g的外部介質(zhì)有酸性土壤及土壤或地下水中所含 CO 2 、 HCO 、 SO 、 C1 — 、 Mg 2+ 、NH 等，其中， Cl — 直接銹蝕鋼筋，其余的則先腐蝕混凝土，最終導(dǎo)致鋼筋銹蝕。

在混凝土中摻加防腐劑，能提高混凝土自身的防腐能力，從而減緩對(duì)鋼筋的腐蝕。這是由于防腐劑可與有害物質(zhì)化合成不溶性鹽類或絡(luò)合物，并借助于擴(kuò)散作用從混凝土中浸出。另外，防腐劑還能抑制 Cl —的活化作用或加速 Cl — 化合成難溶的水合氯鋁酸鈣，從而減緩其對(duì)鋼筋的直接影響。

混凝土中鋼筋阻銹劑的應(yīng)用

1世人注目的鋼筋腐蝕危害

以往有資料報(bào)道，美國(guó)腐蝕損失的 40 %與混凝土中鋼筋腐蝕相關(guān)。近期，美國(guó)腐蝕工程師學(xué)會(huì) (NACE) 發(fā)布的數(shù)據(jù)表明，美國(guó)每年的總腐蝕損失已達(dá) 3000 億美元，占國(guó)民生產(chǎn)總值 (GDP) 的 4.2 %。另有報(bào)道指明，以基礎(chǔ)設(shè)施為主的鋼筋腐蝕破壞，其年經(jīng)濟(jì)損失達(dá) 1500 億美元 （占總腐蝕損失的 50 %、占 GDP 的 2 %）。單就橋梁而言，美國(guó) 60 萬(wàn)座橋中，已經(jīng)有 40 %承載力不足，年修復(fù)費(fèi)高達(dá) 2000 億美元。美國(guó)技術(shù)評(píng)估委員會(huì)確認(rèn)，為維持一座橋， 40 年內(nèi)總的修復(fù)費(fèi)，已經(jīng)相當(dāng)于四座橋的初建費(fèi)用 !

美國(guó)因鋼筋腐蝕破壞所造成的損失，已經(jīng)成為一個(gè)重大經(jīng)濟(jì)問題，引起朝野的震驚和高度重視。另外，英國(guó)每年基礎(chǔ)設(shè)施的修復(fù)費(fèi)為 55 億英鎊，澳大利亞的年腐蝕損失為 250 億美元，特別指明主要部分是鋼筋腐蝕造成的。歐洲、亞洲、中東等地區(qū)，有大量鋼筋腐蝕破壞的報(bào)道。實(shí)際上，鋼筋腐蝕破壞已經(jīng)成為世界性問題。在混凝土耐久性國(guó)際會(huì)議上，在眾多影響混凝土耐久性的因素之中，鋼筋腐蝕被排在第一位。在經(jīng)濟(jì)損失方面，一些國(guó)家也確實(shí)吃了大虧。這是我們的一面鏡子。

引起鋼筋腐蝕的因素雖然是多方面的，但就世界大量鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)破壞的事例表明，氯鹽可稱作為主要“元兇”。氯鹽主要來(lái)源于道路化冰鹽和海洋環(huán)境。凡是冬季大量使用化冰鹽和海岸線長(zhǎng)的國(guó)家和地區(qū)，以基礎(chǔ)設(shè)施為主的鋼筋腐蝕破壞就特別突出。

中國(guó)是海岸線長(zhǎng)的國(guó)家，內(nèi)陸還有大范圍的鹽堿地，更值得注意的是，中國(guó)廣大北方地區(qū)正在大量使用氯鹽作為化冰鹽。此外，中國(guó)工業(yè)建筑中的鋼筋腐蝕比國(guó)外明顯嚴(yán)重?；A(chǔ)設(shè)施是國(guó)家的經(jīng)濟(jì)命脈，又與人民生活休戚相關(guān)。在中國(guó)，以基礎(chǔ)設(shè)施為主的鋼筋腐蝕破壞，已經(jīng)造成很大的危害，而未來(lái)潛在的威脅更是不可低估的。就“撒鹽”的危害而言，中國(guó)北方地區(qū)，一方面“撒鹽”逐年大幅度增加，另一方面又不采取防護(hù)措施，以北京為例， 1991 年撤鹽 400 噸， 2001 年撒鹽約 3000 噸，但橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范中卻沒有防鹽腐蝕措施的規(guī)定。使用不滿 20 年的西直門立交橋，鋼筋腐蝕破壞嚴(yán)重 （已重建） ，東直門橋鋼筋腐蝕明顯 （已修復(fù)加固） ，三元橋等也有鋼筋腐蝕跡象。據(jù)悉，天津等市內(nèi)立交橋也有同類情況發(fā)生。就海洋環(huán)境腐蝕而言，中國(guó)的海港碼頭、濱海設(shè)施、水工工程，更是有大量鋼筋腐蝕破壞的事例，大多達(dá)不到設(shè)計(jì)壽命的要求。大量修復(fù)工程已經(jīng)或正在進(jìn)行，可惜沒有經(jīng)濟(jì)損失的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。參照國(guó)外資料，按占 GDP 的 1 ～ 2 %計(jì)算，中國(guó)與鋼筋腐蝕有關(guān)的經(jīng)濟(jì)損失 （2000 年計(jì)） ，約為 900 ～ 1800 億元 （此推算數(shù)據(jù)僅供參考） ，這應(yīng)該是個(gè)驚人的數(shù)字。中國(guó)正在進(jìn)行大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，在鋼筋腐蝕危害方面，我們自己的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)應(yīng)該認(rèn)真總結(jié)，國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)更值得認(rèn)真吸取，避免重走“吃大虧”的老路。

對(duì)于以基礎(chǔ)設(shè)施為主的鋼筋腐蝕破壞，美國(guó)在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，提出了“以防為主”的戰(zhàn)略，即在腐蝕環(huán)境中的建設(shè)工程，必須采取防腐蝕措施。另外，在工程建設(shè)中，全面實(shí)施“全壽命經(jīng)濟(jì)分析”法，一方面明確“壽命期”內(nèi)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，另一方面在保證設(shè)計(jì)壽命的基礎(chǔ)上，初建費(fèi)加維護(hù)費(fèi)要做到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理 （用四座橋的費(fèi)用維護(hù)一座橋顯然是極不合理的）?！叭珘勖?jīng)濟(jì)分析”法曾有如以下例舉：氯鹽環(huán)境，鋼筋混凝土橋設(shè)計(jì)壽命為 40 年，采用加鋼筋阻銹劑作為預(yù)先防護(hù)措施，其附加費(fèi)用為每平米 5 ． 40 美元。若前期不采取防護(hù)措施，則 15 年開始修復(fù)，壽命周期 40 年內(nèi)累積費(fèi)用達(dá)每平米為 108 ～ 161 美元 （20 多倍）?？梢娭鲝埱捌诓扇》雷o(hù)措施，具有十分重大的意義和長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

為保證工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)物的耐久性，中國(guó)發(fā)布了《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》 （即國(guó)務(wù)院 279 號(hào)令）。規(guī)定設(shè)計(jì)單位要“注名工程合理使用年限”，工程承包單位，對(duì)于基礎(chǔ)設(shè)施的保修期限為“該工程的合理使用年限”。中國(guó)首次用政令確立工程質(zhì)量與使用壽命的“責(zé)任制”。其意義是重大而深遠(yuǎn)的。勢(shì)必也對(duì)鋼筋腐蝕危害的治理起到巨大推動(dòng)作用。

防止鋼筋腐蝕的技術(shù)措施

可歸納為兩大類。其一是提高混凝土自身的防護(hù)能力，如高性能混凝土；其二被稱作“附加措施”，主要包括：混凝土外涂層、特種鋼筋 （如環(huán)氧涂層鋼筋、不銹鋼鋼筋等） 、陰極保護(hù)及鋼筋阻銹劑。作為耐久性措施，美國(guó)混凝土學(xué)會(huì) (ACI) 確認(rèn)，涂層以外的上述三種措施，能達(dá)到長(zhǎng)期有效的防護(hù)目的。此三種措施各有特點(diǎn)與利弊，而在提高混凝土密實(shí)性的基礎(chǔ)上，摻用鋼筋阻銹劑，是最通常使用的方法，而且是最簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)和效果好的技術(shù)措施。因此，鋼筋阻銹劑的研究與工程應(yīng)用，得到了十分迅速的發(fā)展。有統(tǒng)計(jì)表明， 1993 年，全世界約有 2000 萬(wàn) m 3 的混凝土使用了鋼筋阻銹劑，而到了 1998 年，至少有 5 億 m 3 的混凝土使用了鋼筋阻銹劑 （5 年增長(zhǎng) 20 多倍 !) ，可見發(fā)展趨勢(shì)之迅猛。以下介紹鋼筋阻銹劑的性能、工程應(yīng)用等情況。

一、COR鋼筋阻銹劑

鋼筋銹蝕影響構(gòu)筑物耐久性與安全性，已成為世界性問題，COR鋼筋阻銹劑是我公司同中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院、浙江大學(xué)合作開發(fā)的復(fù)合型混凝土外加劑。摻入混凝土能阻止或大幅度減緩鋼筋銹蝕速度，可延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)物壽命2—3倍。且具有一定的減水率、增強(qiáng)抗?jié)B效果好、改善混凝土的和易性，模板充實(shí)性好，易于振搗施工。

二、用途

可廣泛用于海工、水工工程、工業(yè)建筑、橋梁（包括使用防水鹽）、鹽堿地區(qū)建筑，和使用海砂、含鹽施工水、低堿度水泥等建筑工程中。

三、使用

1、適宜摻量為水泥用量的2%—3%；

2、與水泥、集料同時(shí)加入，但要適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間；

3、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)要加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)，采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土應(yīng)具備必要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度才能升溫，以保證混凝土質(zhì)量；

4、與其它外加劑復(fù)合時(shí)，必須根據(jù)試驗(yàn)確定其摻量及適應(yīng)性，配制混凝土所用原料應(yīng)符合JG15292和JG5392標(biāo)準(zhǔn)；

5、本品適用于普通水泥、礦渣水泥、粉煤及硅灰摻合料等，與常用減水劑有較好的相容性；

6、本品對(duì)引氣劑有一定選擇性，有的可能稍微降低含量，可選擇引氣劑品種或適當(dāng)調(diào)劑摻量解決；

7、在于其他外加劑共用時(shí)，應(yīng)先摻加本品，待與水泥（混凝土）均勻混合后再加入其他外加劑。

四、包裝、儲(chǔ)運(yùn)

本品為粉劑25kg/袋、50kg/袋。

運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、浸水、避免烈日直曬，遠(yuǎn)離易燃爆物、嚴(yán)禁明火，不隨地撒散、避免赤手觸摸、及時(shí)洗手。操作員宜佩戴口罩、橡膠手套。