一、粘貼鋼板加固法原理
　　粘貼鋼板加固補(bǔ)強(qiáng)法是：采用環(huán)氧樹脂系列粘接劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉區(qū)域薄弱部位，使之與結(jié)構(gòu)物形成整體，用以代替需增設(shè)的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，通過鋼板與補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的共同作用，提高其剛度，限制裂縫開展，改善鋼筋及混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，提高梁的承載能力，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)效果一種加固方法。
　　二、適用條件錨固在混凝土結(jié)構(gòu)的受拉緣或薄弱部位，使其與結(jié)構(gòu)形成整體，以鋼板代替增設(shè)的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。
　　三、優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
　　(1)技術(shù)先進(jìn)，性能良好。將強(qiáng)度高的鋼板粘貼于被加固的鋼筋混凝土梁受力部位，不僅能保證混凝土和鋼板作為一個新的整體共同受力，而且能最充分地發(fā)揮粘鋼地強(qiáng)度，封閉粘貼部位加固構(gòu)件的裂縫，約束混凝土變形，從而有效地提高加固構(gòu)件的剛度與抗裂性;同時可以任意地依設(shè)計(jì)需要與可能而粘貼，有效地發(fā)揮粘鋼構(gòu)件地抗彎、抗剪、抗壓地性能，其受力均勻，不會在混凝土中產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
　　(2)所占空間小，不影響被加固結(jié)構(gòu)外觀和使用空間。由于加固體大都是一層3~4mm厚鋼板粘貼于相對體形或厚度大得多地結(jié)構(gòu)上，因此，加固體所占空間小，基本上不影響外觀。加固施工所需空間，也可視凈空要求，采用支頂、活動卡和錨栓加壓粘貼。
　　(3)加固施工周期短。由清理、修補(bǔ)加固構(gòu)件表面，將鋼板粘貼于構(gòu)件上，到加壓固化，大約1~2天時間，比其它的加固法可大大節(jié)省施工時間。
　　(4)材料消耗小。鋼材可按計(jì)算的需要量粘貼于構(gòu)件的加固部位，并和原構(gòu)件共同協(xié)調(diào)受力。
　　(5)工藝簡便。粘鋼加固工序?yàn)楸患庸虡?gòu)件表面清理和修補(bǔ)、剛把那除銹、拌膠粘貼、加壓固化、鋼板外露面圖刷防銹漆等，施工工藝簡便，只要認(rèn)真細(xì)致，每道工序較容易達(dá)到操作規(guī)程要求。
　　同時，具有不需要破壞被加固的原有結(jié)構(gòu)物；加固工程幾乎不增大原結(jié)構(gòu)物的尺寸；幾乎可以不改變具有歷史價(jià)值建筑的原有藝術(shù)特點(diǎn)。
　　該方法的不足之處是粘貼鋼板的受力存在應(yīng)力滯后現(xiàn)象，且施工時原結(jié)構(gòu)的荷載越大，應(yīng)力滯后越多；粘結(jié)劑的質(zhì)量及耐久性是影響加固效果的主要因素，并且受施工質(zhì)量的影響顯著。
　　四、適用范圍
　　粘貼鋼板加固的常用形式有：板梁橋或T梁橋梁底粘貼縱向鋼板加固、箱梁或T梁（或工字梁）梁腹粘貼斜向鋼板加固、懸臂梁牛腿或掛梁端部粘貼鋼板加固、拱橋拱圈粘貼鋼板加固等。為保證鋼板與被加固的構(gòu)建形成整體，鋼板必須有足夠的錨固長度，粘結(jié)劑具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性。為避免鋼板脫膠拉開，端部可用加緊螺栓固定，但必須注意不要對構(gòu)建截面造成不必要的損傷。具體如下：
　　(1)適用于受彎及受拉構(gòu)件；
　　(2)適應(yīng)外部環(huán)境溫度不高于60℃、相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕地區(qū)的橋梁結(jié)構(gòu)中；
　　(3)使用成熟的建筑結(jié)構(gòu)膠，慎重對待新膠種；
　　(4)試驗(yàn)表明粘結(jié)抗剪、抗拉強(qiáng)度大于混凝土的抗剪、抗拉強(qiáng)度，破壞發(fā)生在混凝土上而不在膠層上，鋼板與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度完全取決于混凝土本身的強(qiáng)度，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不能過低，否則不能發(fā)揮鋼板和膠粘劑的作用。
　　五、材料要求
　　(1)膠粘劑彈性模量高、線膨脹系數(shù)小、比較有韌性，耐久性好。
　　(2)加固用鋼板一般以3號鋼或16錳鋼為宜，鋼板、連接螺栓及焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定采用。
　　六、施工要點(diǎn)粘鋼加固施工應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的工藝流程進(jìn)行。
　　(1)表面處理表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理和鋼板貼合面處理，是粘鋼加固施工過程最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理:①對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨、除去2~3mm厚表層，直至完全露出新鮮面，并用壓縮空氣除去粉塵。處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。②如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1~2 mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用棉花沾丙酮擦試表面。③對于新混凝土粘合面，先用角磨機(jī)將粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦試表面。④對于齡期在3個月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，粘鋼前尚須進(jìn)行人工干燥處理。被粘混凝土和鋼板表面處理膠粘劑配制加固構(gòu)件卸載涂膠粘貼固定加壓固化檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐粉刷90。對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理:①如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。然后用脫脂棉花沾丙酮擦拭干凈。②如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子、最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮擦試干凈。
　　(2)卸荷。為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通。
　　(3)配膠。目前結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑中最常用的是環(huán)氧類粘結(jié)劑。環(huán)氧類粘結(jié)劑分為甲、乙兩組分，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。使用時將甲、乙兩組分別按說明規(guī)定混合在一起，用轉(zhuǎn)速為100~300r/min的軸式攪拌器攪拌，至色澤均勻?yàn)橹?。容器?nèi)不得有油污，攪拌時應(yīng)避免水進(jìn)入容器，并按同一方向進(jìn)行攪拌，以免帶入空氣形成氣泡，降低粘結(jié)性能。
　　(4)粘貼。粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1~3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。
　　(5)固定與加壓。鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，壓力保持為0.05~0.1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。若用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼板的永久附加錨固，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前鉆成。
　　(6)固化。環(huán)氧類粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夾具或支撐，若低于15℃，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期間不得對鋼板有任何擾動。
　　(7)檢驗(yàn)。撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘貼密度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。對于重大工程，為了真實(shí)檢驗(yàn)其加固效果，尚需抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)，一般僅作標(biāo)準(zhǔn)使用荷載試驗(yàn)，即在標(biāo)準(zhǔn)荷載作用下，加固結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的使用要求。
　　(8)防腐處理。粘鋼加固的鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理?？稍阡摪灞砻娣鬯⑺嗌皾{保護(hù)，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石。并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度:對于梁不應(yīng)小于20㎜，對于板不應(yīng)小于15㎜。

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